Kyocera-GruppeKyocera wurde 1959 von Kazuo Inamori, einem der „Vier Heiligen der japanischen Wirtschaft“, gegründet. Anfangs konzentrierte sich das Unternehmen hauptsächlich auf Keramik- und Hightech-Produkte. Nach kontinuierlicher Expansion stieg die Kyocera-Gruppe 2002 in die Fortune 500 auf und ist heute weltweit in den Bereichen Rohstoffe, Teile, Ausrüstung, Maschinen sowie Dienstleistungen, Netzwerke und weiteren Feldern tätig. 2019 plante die Kyocera-Gruppe den Bau einer Batteriefabrik in Osaka, Westjapan.Markt für Solarenergie und Energiespeicher.
Die Kyocera-Gruppe setzt große Erwartungen in dieses Projekt und plant, die Entwicklung ihres Geschäfts mit Energiespeicherbatterien in den nächsten fünf Jahren nach Projektabschluss zu unterstützen. ROBOTECH hat hierfür ein automatisiertes Lagersystem entwickelt und gebaut, das die Automatisierung, Digitalisierung und intelligente Steuerung des gesamten Produktions- und Lagerprozesses ermöglicht. Dadurch werden Herausforderungen wie hohe Kosten, geringe Effizienz, komplexe Prozessabläufe und ein aufwendiges Materialmanagement bewältigt, Kosten gesenkt und die Effizienz gesteigert sowie eine effiziente Vernetzung und Zusammenarbeit zwischen Produktionslinien und Anlagen erreicht.
Um die Auslastung der Batteriefabrikfläche zu verbessern, hat ROBOTECH mehr als4 m vertikaler Raumund schuf ein automatisiertes Lager mit zwei Lagerbereichen:Batterielade- und -entladebereichUndAlterungsbereich für Batterieräumebasierend auf den Produktqualitätseigenschaften, einschließlich zweier Sätze von Regalbediengeräten.
- Lade- und Entladezone
- Ein Satz von Regalbediengeräten
- 5000 Frachtplätze
1. Lade- und Entladezone
Ein Satz vonStaplerKranSystemIm Rahmen der regionalen Planung für das Laden und Entladen wurde die Realisierung einer sicheren und energieeffizienten Speicherung in mehr als5000 FrachtplätzeAls Reaktion auf die hohen Sicherheitsanforderungen dieses Projekts hat ROBOTECHStapelkransystemDas System ist mit Infrarot-Wärmebildkameras und Überwachungsgeräten ausgestattet, die Anomalien frühzeitig erkennen und so den sicheren Ablauf des gesamten Prozesses gewährleisten. Die Signalübertragung erfolgt über ein optisches Übertragungsgerät (8 Bit) und ist mit jedem Lade- und Entladegerät verriegelt. Führt der Regalbediengerät den Entlade- oder Gabelungsvorgang aus, wird eine entsprechende Anforderung per optischer Kommunikation an das jeweilige Ladegerät gesendet. Die Ausführung einer Aktion erfolgt erst nach Bestätigung des OK-Signals des Ladegeräts.
-Alterungszone bei normaler Temperatur
- Ein Satz StaplerKranSystem
-400 Lagerplätze
- MMaximale Belastung von 100 kg
2. Normale Temperatur-Alterungszone
Ein Satz StaplerKranSystemist geplant für dieRegionalplanung für die Alterung bei normalen Temperatureneinschließlich mehr als400 Lagerplätze, das hauptsächlich zur vorübergehenden Lagerung von Batterien im normalen Alterungsprozess bei Temperaturen verwendet wird, mit einemmaximale Belastung von 100 kg.
Aufgrund der extremen Empfindlichkeit von Batteriematerialien gegenüber Elementen wie Blei, Zink und Kupfer, um zu vermeiden, dass metallische Fremdkörper und Staub die Stabilität des Produkts beeinträchtigen, verwendet ROBOTECHweiter angepasstDas Projekt basiert auf der Auswahl der Regalbediengeräte. Das Fahrwerk ist mit gummierten Rädern ausgestattet, die Stahlteile werden elektrostatisch pulverbeschichtet und die Aluminiumteile eloxiert, um die Bildung von metallischen Fremdkörpern zu minimieren. Zudem wurden Feuerlöscher und Schutzvorrichtungen am Regalbediengerät installiert, um die Anforderungen des Werks hinsichtlich hoher Temperaturbeständigkeit, Staubfreiheit sowie Brand- und Explosionsschutz zu erfüllen.
Erwähnenswert ist, dass im Produktionsprozess von Batterien zur Stabilisierung ihrer LeistungsfähigkeitNach dem Formen und der Einwirkung hoher Temperaturen müssen sie zur Ruhezeit in ein Gerät mit Kompressionsfunktion zur Raumtemperaturruhe gegeben werden.Daher verwendet ROBOTECH direktBatteriedruckplattenals Speicherträger für die Lagerung. Diese Art von Batteriedruckwanne bietet Vorteile gegenüber bestehenden Technologien, wie z. B. einfache Struktur, bequeme Implementierung, hohe Produktionseffizienz, geringer Platzbedarf, niedrige Implementierungskosten und einfache Implementierung der automatisierten Produktion.Lade- und EntladespeicherbereichStellen Sie die Druckplatte auf einen einkomprimierter Zustand; ImLagerungsbereich für die Reifung bei RaumtemperaturStellen Sie die Druckschale auf dielockerer Zustand.
Spezifikationsdiagramm der Ablage: L865 * B540 * H290 mm (lose)
Spezifikationsdiagramm der Schale: L737 * B540 * H290 mm (komprimierter Zustand)
Die Fertigstellung des Projekts erfüllt die Anforderungen der Kyocera-Gruppe an effiziente, sichere und zuverlässige Logistikdienstleistungen im Bereich Energiespeicherbatterien. Dank des intelligenten Lagersystems ROBOTECH kann die Ausbeute der Batteriespeicher deutlich gesteigert werden. Dies beschleunigt die Automatisierung, die intelligente Steuerung und die nachhaltige Entwicklung der Kyocera-Gruppe im Markt für neue Energien.
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Veröffentlichungsdatum: 21. April 2023
