Vierwege-Shuttlesystem: Ein umfassendes Frachtortmanagementsystem (WMS) und eine effiziente Geräteplanung (WCS) gewährleisten den stabilen und effizienten Betrieb des Gesamtsystems. Um Wartezeiten zwischen dem Vierwege-Funkshuttle und dem Hebezeug zu vermeiden, ist zwischen dem Hebezeug und dem Gestell eine Pufferförderanlage vorgesehen.Vierwege-Funk-ShuttleDer Heber befördert die Paletten zur Pufferförderanlage für den Weitertransport und verbessert so die Effizienz des Betriebs.
1. Projektübersicht
Dieses Projekt nutzt ein kompaktes Lagersystem mit vier Ebenen, das über vier Funkverbindungen gesteuert wird. Der Gesamtplan umfasst eine Fahrspur, drei Vier-Wege-Funkverbindungen und zwei vertikale Förderbänder.Vier-Wege-ShuttleDas System ermöglicht einen Pegelwechsel und verfügt über einen Notauslassanschluss.
Das Projekt verfügt über fast tausend Palettenstellplätze und ermöglicht so eine automatisierte Lagerhaltung. Es unterstützt die Anbindung an ein WMS-System und ermöglicht die Ein- und Auslagerung im Notfall über das WCS-System oder den ECS-Bedienbildschirm vor Ort. Die Palettenetiketten verwenden Barcodes zur Informationsverwaltung. Vor der Einlagerung werden die Außenmaße erfasst und die Paletten gewogen, um eine sichere Lagerung der Waren zu gewährleisten.
WCS-Systemschnittstelle
WMS-Systemschnittstelle
Systembetriebskapazität: Ein Vier-Wege-Funkshuttle hat eine Einzelbetriebsleistung von 12 Paletten/Stunde, drei Vier-Wege-Funkshuttles haben eine kombinierte Leistung von 36 Paletten/Stunde.
2. Vierwege-Funk-Shuttlesystem
Das Vier-Wege-Funk-Shuttlesystem eignet sich gut für spezielle Anwendungsumgebungen wie niedrige Lagerhallen und unregelmäßige Formen und kann Betriebsszenarien wie große Schwankungen in der Effizienz der Ein- und Auslagerungsvorgänge sowie hohe Effizienzanforderungen erfüllen.
Das Vier-Wege-Funk-Shuttlesystem in diesem Projekt kann Folgendes realisieren:
◆ Den Managementprozess standardisieren und die Abläufe vereinfachen.
◆Durch die computergestützte Verwaltung ist das Materialbestandskonto übersichtlich und der Materiallagerort präzise.
◆ Wissenschaftliche Codierung, Codierungsmanagement von Materialien und Behältern.
◆ Alle Ein- und Ausgänge werden durch Scannen von Codes bestätigt, was die Genauigkeit und Effizienz der Abläufe verbessert.
◆ Bestandsverwaltung: Abfrage basierend auf Materialinformationen, Lagerort usw.
◆ Bestandsaufnahme: Über das Terminal können Materialien direkt ausgewählt werden, um eine Bestandsaufnahme durchzuführen und Bestandsanpassungen vorzunehmen.
◆ Protokollverwaltung: Protokollieren Sie alle Aktionen des Benutzers bei der Nutzung des Systems, damit die Arbeit anhand von Nachweisen nachvollzogen werden kann.
◆ Benutzer- und Berechtigungsverwaltung: Benutzerrollen können definiert werden, um den Handlungsspielraum des Benutzers einzuschränken und die Verwaltung zu erleichtern.
◆ Realisierung der Echtzeit-Freigabe und -Verwaltung von Speichermaterialdaten: Vollständige Berichtsausgabe nach Bedarf, z. B.: Tages-/Wochen-/Monatsberichte, alle Berichte können in Dateien exportiert werden.
3. Projektschwierigkeiten und Lösungsansätze
1) Es werden zwei Palettengrößen (B2100*T1650*H1810 mm und B2100*T1450*H1810 mm) zusammen gelagert, wodurch die Lagerauslastung gering ist.
Lösung: Zwei Palettenarten teilen sich einen Vier-Wege-Funkshuttle für den Ein- und Ausgang ins Lager und die intensive Lagerung von Paletten in zwei Größen, wodurch die Auslastung der Lager erheblich gesteigert wird;
2) Einige Produkte können nicht gestapelt und gelagert werden, und das Be- und Entladen auf Regalen erfordert häufiges Umladen, was Arbeitskraft verschwendet und die Effizienz mindert;
Lösung: Durch den Einsatz eines Vierwege-Shuttle-Systems mit Hebevorrichtung wird eine kompakte, vertikale Lagerung ermöglicht, wobei das Gerät automatisch in das Lager ein- und ausfährt. Die Effizienz lässt sich durch zusätzliche Ausrüstung weiter steigern, was den Personalaufwand erheblich reduziert.
Die Vier-Wege-Funk-Shuttle-Lösung der Nanjing Inform Storage Group hat dem Automobilhersteller erfolgreich bei der Modernisierung seines automatischen Lagersystems geholfen, die Probleme beengter Lagerflächen und geringer Lagereffizienz gelöst und die Wettbewerbsfähigkeit am Markt verbessert. Die Nanjing Inform Storage Group hat sich zum Ziel gesetzt, optimale Lösungen für große Unternehmen und Fabriken anzubieten!
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Veröffentlichungsdatum: 25. Dezember 2021
