1. Kundeneinführung
Die Huacheng Group genießt in Pinghu, Jiaxing, Zhejiang und sogar landesweit einen hervorragenden Ruf. Sie wurde auf Kreis-, Stadt-, Präfektur- und Provinzebene sowie auf nationaler Ebene vielfach ausgezeichnet: als eines der „Drei-Exzellenz“-Unternehmen der Provinz Zhejiang, als eines der 50 größten Exportunternehmen in Jiaxing, als „Zivilisierte Einheit“ der Provinz Zhejiang, als „Kreditvorzeigeunternehmen“ der Provinz Zhejiang und seit 13 Jahren in Folge unter den Top 100 Unternehmen der nationalen Bekleidungsindustrie.
2. Projektübersicht
Das Projekt befindet sich in der Xingping Road in Pinghu, Jiaxing, und umfasst eine Baufläche von 30.000 Quadratmetern. Die Bauarbeiten begannen Anfang 2017, und das Lager wurde am 28. Dezember 2018 offiziell in Betrieb genommen. Die Gesamtfläche des Kompaktlagers beträgt 21.000 Kubikmeter, die maximale Lagerkapazität liegt bei 3,75 Millionen Kleidungsstücken, und der geplante tägliche Durchsatz beträgt 400.000 Kleidungsstücke. Das gesamte Projekt ist für die Lagerung von Hosen durch Uniqlo konzipiert und erhielt im Mai desselben Jahres die Zertifizierung für das Uniqlo-Lagersystem.
Das Lager nutzt moderne Logistikausrüstung, darunterVierwege-Funk-ShuttleSysteme, Logistikmanagementsysteme (WMS), Fördersysteme, Vertikalhebesysteme usw., um das Lager in ein umfassendes intelligentes Lager zu verwandeln, das Information, Automatisierung und Intelligenz integriert.
(Förderband: Lösung für den Warentransport in und aus dem Lager)
(Vertikaler Heber: wird für den Schichtwechselvorgang des Vierwege-Funkshuttles verwendet)
(Vierwege-Funk-Shuttle zum Warentransport)
3. Projektbeschreibung
Diese Lösung nutzt ein kompaktes Vierwege-Shuttle-Lagersystem mit drei Etagen, vier Fahrspuren, zwei Vierwege-Shuttles, einer Förderanlage für die Ein- und Auslagerung sowie einem Vertikalförderer. Das System ermöglicht einen Lagenwechsel. Es bietet 2901 Palettenstellplätze und ermöglicht die automatische Ein- und Auslagerung. Die Anbindung an ein WMS-System ist möglich. Ein- und Auslagerungsvorgänge werden im WMS-System initiiert und können im Notfall über das WCS-System oder den ECS-Bedienbildschirm vor Ort gesteuert werden (Informationen zu Ein- und Auslagerung müssen ergänzt werden). Die Palettenetiketten verwenden Barcodes.
Die Betriebskapazität des Systems beträgt bis zu 36 Paletten pro Stunde.
Die Gesamtplanung sieht wie folgt aus:
4. Systemfunktionen
a) System-Selbstprüfung
b) Selbstwiederherstellungsfunktion des Systems
c) Kommunikationsfunktion
d) Redundanz der E/A-Punkte
5. Projektvorteile
Das Projekt wurde geprüft und abgenommen, und der tägliche Betrieb läuft stabil. Dadurch werden die Arbeitskosten effektiv gesenkt, die Produktivität gesteigert und die Betriebsabläufe optimiert. Die wichtigsten Auswirkungen sind:
① Die automatisierte Handhabung ist sicherer, effizienter und intelligenter.
② Optimierung des Betriebsprozesses, präzise und effizient
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Veröffentlichungsdatum: 10. Dezember 2021
