Wie lässt sich die „vollständige Prozessintelligenz“ der Kühlkettenlagerung realisieren?

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Die Nanjing Inform Storage Group verfügt über umfassende Erfahrung im Bereich intelligenter Kühlkettenlösungen. Das von ihr in der Entwicklungszone Hangzhou investierte und betriebene Kühlhausprojekt ist branchenweit beispielhaft und wegweisend. Das Projekt berücksichtigte die Besonderheiten der Kühlkettenbranche, die Anforderungen des Geschäftsmodells und weitere spezifische Merkmale und implementierte die Systemlösung „Staplerkran + Shuttle“. Nach Abschluss des Projekts wird die maximale Effizienz des Lagersystems erreicht. Dies ermöglicht die schnelle Ein- und Auslagerung von Kühlgütern sowie die effiziente und präzise Steuerung des Wareneingangs und -ausgangs. Der gesamte Prozess von der Einlagerung bis zur Distribution ist hochgradig digitalisiert, automatisiert und intelligent. Neben einer deutlichen Steigerung der Arbeitseffizienz werden auch Personalkosten gesenkt und die Arbeitssicherheit erhöht.

1. Komplettservice für die Kühlkette

Das Kühlhausprojekt der Hangzhou Development Zone, das sich im grenzüberschreitenden E-Commerce-Park der Hangzhou Economic Development Zone befindet, hat den natürlichen Vorteil, die Nachfrage nach importierten Frischwaren, Fleisch und Wasserprodukten in der Umgebung zu bedienen.

Die Gesamtinvestition beläuft sich auf rund 50 Millionen US-Dollar für den Bau eines Tieftemperatur-Kühlhauses mit einer Gesamtlagerkapazität von 12.000 Tonnen und eines Kühllagers mit 8.000 Tonnen. Die Fläche beträgt 30.846,82 Quadratmeter, die Geschossflächenzahl 1,85 und die Gebäudefläche 38.000 Quadratmeter.

 

2. Intelligentes Speichersystem

Im Rahmen des Kühlhausprojekts der Hangzhou Development Zone wurden insgesamt drei Kühlhäuser und ein Normaltemperaturlager errichtet. Durch ein automatisiertes Lagersystem wurden eine hohe Auslastung, hohe Effizienz und intelligente Funktionen erreicht.

Im Bereich der Kühllagerung verfügen die drei Kühlhäuser über insgesamt 16.422 Palettenstellplätze, die über 10 Gänge mit automatischer Ein- und Auslagerung sowie 7 Regalbediengeräte (darunter 2 Regalbediengeräte mit doppelter Tiefe) verfügen.Funkshuttlesund andere Förderanlagen, die in das Lager hinein und aus ihm heraus transportiert werden.

Das Lager mit normaler Temperatur verfügt über 8138 Palettenstellplätze und kann über 4 Fahrspuren, 4 Regalbediengeräte und Förderanlagen automatisch be- und entladen werden.

Zur Lösung des Problems der begrenzten Lagerfläche wird durch die Kombination von „Staplerkran + Shuttle“ eine automatisierte und hochdichte Lagermethode realisiert, die viel Platz freigibt und Land spart.

Das Besondere an der Lagerung und Kommissionierung von Waren ist, dass das „Stapler + Shuttle“-System den Staplerkran in Längs- und Querrichtung des Hauptgangs und den Shuttle im Nebengang fahren lässt. Die beiden Geräte werden über die WCS-Softwareplanung koordiniert.

Das automatisierte Lagersystem löst nicht nur die Probleme begrenzter Lagerfläche und geringer Effizienz, sondern bietet auch ein hervorragendes Preis-Leistungs-Verhältnis. Die Kosten einer Lagereinheit sind niedriger als die eines Regalbediengeräts, und die Gesamtinvestitionskosten sind gering. Darüber hinaus zeichnet sich das System durch hohe Sicherheit aus, reduziert Gabelstaplerkollisionen und bietet flexible Betriebsmethoden sowie vielfältige Systemlayoutoptionen.

 

3. Abfragbar und nachvollziehbar

Das Projekt verfügt über eine Informationsabfragefunktion, mit der Kunden jederzeit relevante Informationen über das Lager abfragen können, darunter Bestandsinformationen, Betriebsinformationen und andere Informationen.

Es nutzt RFID-Technologie zur Positionsbestimmung, Prozessverfolgung, Datenerfassung, Artikelsortierung und Kommissionierung. Informationen zu Produktquarantäne, Transport, Lagerung, Übergabe und weitere Daten werden im Codierungssystem gespeichert. Durch Scannen von Barcodes oder Erkennen von RFID-Informationen werden Fälschungsschutz- und Sicherheitsfunktionen realisiert, um die Lebensmittel- und Arzneimittelsicherheit zu gewährleisten.

Das Projekt realisiert außerdem einen unbemannten Lagerbetrieb durch WMS-Management und WCS-Planung, und Daten können automatisch gesichert werden, um die Konsistenz der Konten zu gewährleisten.

 

 

NanJing Inform Storage Equipment (Group) Co.,Ltd

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Adresse: Nr. 470, Yinhua Street, Bezirk Jiangning, Nanjing Ctiy, China 211102

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Veröffentlichungsdatum: 03.12.2021

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