ASRS+Funk-Shuttle-System
Einführung
Einführung des AS/RS + Funkshuttlesystems
☆Quittung-kann verschiedene Materialien und Halbfertigprodukte von Lieferanten oder Produktionsstätten annehmen;
☆Inventar-Die entladenen Waren werden an dem vom Automatisierungssystem vorgegebenen Ort gelagert;
☆Abholen-Die benötigten Waren werden bedarfsgerecht aus dem Lager entnommen, häufig erfolgt dies nach dem FIFO-Prinzip (First-In-First-Out).
☆Lieferung-Die entnommenen Waren nach Bedarf an die Kunden senden;
☆Informationsanfrage-kann jederzeit die relevanten Informationen des Lagers abfragen, einschließlich Bestands-, Betriebs- und anderer Informationen.
Systemvorteile
① kann vollautomatisierte Prozesse implementieren, um die Arbeitseffizienz zu steigern und die Arbeitszeit erheblich zu reduzieren;
② ist mit guter Sicherheit verbunden, wodurch Gabelstaplerkollisionen reduziert werden;
③ ist ein Hochdichtelager, dessen Auslastungsgrad deutlich höher ist als bei herkömmlichen automatisierten Lager- und Kommissioniersystemen.
④ ist kosteneffektiv, die Kosten für einen einzelnen Lagerplatz sind niedriger als bei herkömmlichen automatisierten Lager- und Kommissioniersystemen.
⑤ ist der flexible Betriebsmodus.
Anwendbare Branche:Kühlkettenlagerung (-25 Grad), Gefrierlager, E-Commerce, Rechenzentrum, Lebensmittel und Getränke, Chemie, Pharmaindustrie, Automobilindustrie, Lithiumbatterie usw.
Kundenfall
In den letzten Jahren hat sich die chinesische Kühlkettenlogistik rasant entwickelt, und die Nachfrage nach intelligenten Kühlkettenlagerlösungen ist stetig gestiegen. Immer mehr Unternehmen und staatliche Einrichtungen haben automatisierte Lagersysteme (AS/RS) errichtet. Durch Investitionen in automatisierte Anlagen wie Stapler und Shuttles erzielt das integrierte System seine maximale Wirkung, ermöglicht den schnellen Zugriff auf Kühlkettengüter und eine effiziente und präzise Zugangskontrolle. Dies steigert die Unternehmenseffizienz, erreicht einen hohen Digitalisierungsgrad, spart Personal und Kosten und erhöht die Sicherheit.
Aufbauend auf fundiertem Fachwissen und langjähriger Erfahrung in den Bereichen Automatisierung, intelligente Systeme und Kühlkettenlogistik investierte und errichtete NANJING INFORM STORAGE EQUIPMENT (GROUP) CO., LTD. ein Kühlhausprojekt in der Entwicklungszone Hangzhou. Das Projekt ist nun in Betrieb, und INFORM ist für den reibungslosen Betrieb der Kühlkette verantwortlich. Es umfasst Kühlhäuser, Frischhalte-, Konstanttemperatur- und Zolllager sowie zugehörige Einrichtungen. Ausgestattet mit vollautomatisierten Lager- und Kommissioniersystemen (AS/RS) bietet es intelligente Kühlkettenlagerung und -betriebslösungen, die sich ideal für Logistikzentren für importierte Lebensmittel eignen und die Bereiche Kühlung, Kühllogistik, Verarbeitung und Distribution abdecken.
Dieses Projekt befindet sich im grenzüberschreitenden E-Commerce-Park der Wirtschaftsentwicklungszone Hangzhou und deckt den Bedarf der umliegenden Region an importierten Frischwaren, Fleisch und Meeresfrüchten. Es integriert das Internet der Dinge, künstliche Intelligenz, Digitalisierung und Automatisierung. Die Gesamtinvestition beläuft sich auf rund 300 Millionen RMB. Die Anlage umfasst ein Tiefkühllager mit einer Lagerkapazität von 12.000 Tonnen und ein Kühlhaus mit 8.000 Tonnen. Sie erstreckt sich über eine Fläche von 30.846,82 Quadratmetern, was einer Geschossflächenzahl von 1,85 und einer Gebäudefläche von 38.000 Quadratmetern entspricht. Das Projekt bietet umfassende Logistikdienstleistungen wie Quarantäne, Inspektion, Zollabfertigung, Tiefkühllagerung, Kühllagerung, Verarbeitung und Distribution. Es ermöglicht die gleichzeitige Inspektion von 660 Tonnen Waren und die Lagerung von fast 12.000 Tonnen Kühlkapazität und deckt den jährlichen Importbedarf an Fleisch von 144.000 Tonnen ab.
Dieses Projekt ist in drei Kühlhäuser und ein Lagerhaus bei Raumtemperatur unterteilt:
Die drei KühlhäuserDie Anlage verfügt über insgesamt 16.422 Ladeflächen, verteilt auf 10 Fahrspuren, 7 Stapler (darunter 2 Doppeltiefen-Stapler mit Spurwechsel), 4 Funkshuttles und Förderanlagen zur automatisierten Warenannahme und -ausgabe. Die kombinierte Betriebseffizienz der drei Lager beträgt über 180 Paletten pro Stunde (Ein- und Ausgang).
Lagerhalle bei Raumtemperatur:Der Gesamtplan sieht 8138 Ladeplätze, verteilt auf 4 Fahrspuren, 4 Stapler und Förderanlagen, vor, um einen automatisierten Wareneingang und -ausgang zu realisieren. Die kombinierte Betriebseffizienz beträgt 156 Paletten/Stunde (Ein- und Ausgang).
Alle Palettenetiketten sind mit Barcodes versehen, um die Informationsverwaltung zu gewährleisten. Vor der Einlagerung werden die Außenabmessungen geprüft und die Palette gewogen, um eine sichere Anlieferung zu gewährleisten.
AS/RS + Funk-Shuttle-System
Das automatisierte Hochregallager mit Shuttle-Wagen nutzt die Eigenschaften des in Vorwärts- und Rückwärts- sowie Auf- und Abwärtsrichtung der Hauptspur fahrenden Regalbediengeräts und des in der Nebenspur fahrenden Shuttle-Wagens. Die beiden Geräte werden über die WCS-Software gesteuert und koordiniert, um die Kommissionierung und Platzierung der Waren zu ermöglichen.
Hauptfunktionsprinzip:
1. Eingehend:Nach der automatisierten Palettierung werden die Paletten über ein Förderband zum Lagerbereich des automatisierten Lager- und Kommissioniersystems (AS/RS) transportiert. Dort nimmt ein Stapler die Palette auf und platziert sie mithilfe der WMS-Software am Ende des Regals. Anschließend wird die Palette per Funkfernbedienung zum anderen Ende des Regals befördert. Produkte derselben Charge werden im selben Regalgang gelagert.
2. Ausgehend:Ein Funktransport befördert die Palette zum Ende der Teilspur, dort nimmt ein Stapler die Palette auf, platziert sie auf dem Ausgangsförderband und wird dann per Gabelstapler oder anderem Fördergerät zur Auslieferung abtransportiert.
Projektvorteile
Mit dem Fokus auf hohe Effizienz, Digitalisierung, Rückverfolgbarkeit und Automatisierung erfüllt das Projekt die zukünftigen Marktanforderungen an schnelle Inspektion und Quarantäne, zügige Ein- und Ausfuhr, zollfreie Lagerung, schnelle Sortierung und Rückverfolgbarkeit importierter Frisch-, Fleisch- und Fischprodukte. Durch den Einsatz von RFID-Technologie zur Positionsbestimmung, Prozessverfolgung, Informationserfassung, Sortierung und Kommissionierung werden Produktinformationen zu Quarantäne, Transport, Lagerung, Übergabe usw. im Codierungssystem erfasst. So wird eine bidirektionale Rückverfolgbarkeit von Produktion, Transport, Lagerung und Übergabe durch Scannen von Barcodes oder Identifizierung von RFID-Informationen gewährleistet. Gleichzeitig werden Fälschungsschutz und Sicherheitsfunktionen implementiert, um Lebensmittel- und Arzneimittelsicherheit sowie die Echtheit der Produkte zu gewährleisten.
Die INFORM AS/RS + Funk-Shuttle-Lösung hat Kunden erfolgreich bei der Modernisierung ihrer automatisierten Lagersysteme unterstützt und Probleme wie beengte Lagerflächen und geringe Lagereffizienz gelöst, um die Wettbewerbsfähigkeit auf dem Markt zu verbessern. Sie bietet eine perfekte Lösung für Unternehmen, die automatisierte Lagersysteme einsetzen.
Warum Sie sich für uns entscheiden sollten
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1. Die NanJing Inform Storage Equipment Group ist ein börsennotiertes Unternehmen, das sich auf Logistiklagerlösungen spezialisiert hat.seit 199727Jahre Erfahrung).
2. Kerngeschäft: Regalsysteme
Strategisches Geschäft: Integration automatischer Systeme
Wachsendes Geschäft: Lagerbetriebsdienstleistungen
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