Aufgrund der breiten Anwendung in Industrie, Landwirtschaft, Transportwesen, Landesverteidigung und verschiedenen anderen Branchen rücken Zuverlässigkeit und Sicherheit von Niederspannungs-Elektrogeräten immer stärker in den Fokus, und die elektrischen Komponenten im Inneren der Geräte spielen eine entscheidende Rolle für die Qualität.
1. Automatische Erkennung elektrischer KomponentenedLagerung
ABB Xiamen Low Voltage Equipment Co., Ltd.ABB Low Voltage (im Folgenden ABB Niederspannung) ist einer der weltweit größten Hersteller von Niederspannungs-Elektrogeräten. Das Unternehmen beliefert Kunden in China und über 30 Ländern und Regionen weltweit mit hocheffizienten Produkten und Dienstleistungen. Die Niederspannungsproduktion von ABB steigt jährlich, und auch die Lagerdichte sowie die Anzahl der Artikelnummern (SKUs) an Rohstoffen und Komponenten nehmen rasant zu. Daher treten Lagerprobleme wie geringe Transporteffizienz und hohe Warenein- und -ausgänge immer deutlicher hervor und müssen dringend gelöst werden.
2. ROBOTECHbietet Lösungen
In der von ROBOTECH vorgeschlagenen Lösung wird der vertikale Raum von8,4 mist voll ausgelastet. Für ABB Niederspannung wurden zwei automatisierte Lagerhallen errichtet.Schwerlast-Automatisiertes LagerUndleichtes automatisiertes LagerUnter anderem ist das Schwerlast-Automatisierungslager mit folgender Ausstattung versehen:3-spuriges automatisiertes Palettenstapler-Kransystem mit 2.256 Positionenund das leichte automatisierte Lager ist ausgestattetmit einem dreispurigen automatischen Containerstapler-Kransystem mit 3.696 StellplätzenEs erfüllt die Anforderungen an die hohe Lagerdichte für Niederspannungskomponenten und -materialien von ABB für MNS-Produkte. Die beiden neuen automatisierten Lager sind mit Fördersystemen ausgestattet, die mit einem Ware-zum-Mann-Kommissioniersystem kombiniert sind.WCS/WMSSoftwaresystem für die Lagerverwaltung zur Planung von Regalbediengeräten, Förderbändern im Lager und außerhalb sowie zur automatischen Aktualisierung der Informationen zum Warenstandort.
Um einen effizienten Betrieb zu gewährleisten, verwendet das Schwerlast-Automatisierungslager dieses Projekts folgende Technologie:PANTHER-Serie DoppeltiefenstaplerKranSystem, wodurch der schnelle Ein- und Ausgang des Lagers bei128 Paletten/StundeAktuell ist dieses ROBOTECH-Modell zur dritten Generation weiterentwickelt worden. Es bietet maximale Durchsatzkapazität bei gleichzeitig hoher Zuverlässigkeit und langfristigem Betrieb. Im Vergleich zu ähnlichen Modellen zeichnet sich die dritte Generation durch eine höhere Betriebsgeschwindigkeit aus.PANTHER-Modellvon ROBOTECH ist so hoch wie240 m/minBei diesen professionellen Technologien geht es um30 % höherals der bestehende InlandsstandardStapelkranTechnologien auf dem Markt.
Bei der Auswahl des Regalbediengeräts für das leichte automatisierte Lager kombinierte ROBOTECH die Eigenschaften vonMNS-ProduktTeile und ausgewähltZEBRA-Serienmodelledie einen hochdynamischen Materialfluss ermöglichen. Dieser Regalbediengerätkran ist flexibel und kann Gabelzinken für verschiedene Güter aufnehmen. Die Beschleunigung des Geräts istbis zu 1,5 m/s²und die maximale Last beträgtbis zu 300 kg.
WCS/WMSDas automatisierte Lagerverwaltungssystem kann nicht nur die ABC-Klassifizierung von Waren durchführen, sondern auch die Klassifizierung und Klassifizierung von Waren, die Chargenverwaltung und die Einsatzplanung unterstützen. Es bietet außerdem Ferndiagnose- und Wartungsfunktionen sowie mehrstufige Verwaltungsfunktionen für Lager, Regionen und Laderäume. Durch die automatische Alarmierung von Ober- und Untergrenzen des Lagerbestands liefert es Statistiken zu Fehlbeständen, Überbeständen, Verzögerungen, Rückständen und Kundenklassifizierungen sowie Analysen von Bestandsveränderungen und der Laderaumauslastung. Es gewährleistet die lückenlose Rückverfolgbarkeit der Materialqualität.Paletten-Barcode oder RFID-Etikett.
3. ProjektfEigenschaften undvWerte
Die Lösung bietet hervorragende Lagerkapazität, sichere Warenlieferung, höhere Produktionseffizienz und Prozessüberwachung. Die perfekte Kombination aus globalem Designkonzept und exzellenter Verarbeitung sorgt dafür, dass die intelligente Lagerlösung dieses Projekts in der Praxis hervorragend funktioniert.
• Personalisierte Anpassung, hohe Technologieintegration, hohe Positionsgenauigkeit
• Sicherer Betrieb, automatischer Alarm bei Störungen und Anzeige des Fehlercodes auf dem Computerbildschirm des Hauptgeräts
Elektroschrank
• Verschiedene Speicherstrategien:FIFOnächstgelegener Lagerraum, gleichmäßiger Lagerraum, Trennwandlager, Notfallpriorität
• Dynamische Managementplanung: Echtzeit-Erkennung, -Überwachung, -Verwaltung, Informationsabfrage
• Nach der Umsetzung des Projekts verkürzt sich die Chargenverarbeitungszeit von3 Tageauf traditionelle Weise1 Tag
• Hochdichte Lagerung, Lagerauslastung ist30 % höherals herkömmliche automatisierte Lager- und Abrufsysteme (AS/RS)
4. Beschleunigung der industriellen Automatisierungstransformation
Die von ROBOTECH diesmal implementierte automatisierte Lagerlösung mit stabiler und effizienter Lagerkapazität hilft den Kunden, Arbeitskräfte freizusetzen, die Produktionseffizienz zu steigern, die Produktqualität zu optimieren, potenzielle Sicherheitsrisiken zu reduzieren und die Unternehmensqualität und Produktionseffizienz umfassend zu verbessern.
Als Mikrokosmos der Branche beweist dieses Projekt, dass die von ROBOTECH bereitgestellte Lagerautomatisierungslösung den Status quo der geringen Effizienz der manuellen Handhabung im Lagerumfeld der Niederspannungs-Elektrogeräteindustrie effektiv verbessern und einen soliden Anstoß für die weitere Beschleunigung der Modernisierung der Lagerautomatisierung und der intelligenten Transformation geben kann.
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Veröffentlichungsdatum: 16. September 2022
