Lagerbestand: Klassifizierung und Kontrolle

Lagerbestände sind ein entscheidender Bestandteil der Logistikprozesse, und deren effektive Verwaltung ist der Schlüssel zur Aufrechterhaltung der betrieblichen Effizienz. Die korrekte Klassifizierung und Transparenz des Lagerbestands helfen Unternehmen, Waren effizient zu verteilen und die Kundennachfrage zu decken.

Was ist Lagerbestand?

Der Lagerbestand, auch Inventar genannt, bezeichnet die in einem Lager aufbewahrten Güter und stellt Investitionen eines Unternehmens dar, um Kundennachfrage oder Produktionsbedarf zu decken. Dazu gehören Rohstoffe, Halbfertigprodukte und Fertigwaren, die alle der Gewinnerzielung dienen. Für ein effektives Management dieses Vermögenswerts ist die Wahl der richtigen Klassifizierungsmethode und die Berücksichtigung von Faktoren wie Lagerkapazität und Umschlagshäufigkeit entscheidend.

Arten von Aktien

Lagerbestände können anhand verschiedener Merkmale und Funktionen innerhalb eines Lagers klassifiziert werden:

• Cycle StockDies sind essentielle Güter, die zur Deckung des regulären Bedarfs benötigt werden. Sie berücksichtigen keine plötzlichen Veränderungen oder Störungen in der Lieferkette.
• Saisonale WareDieser Lagerbestand wird für Spitzenzeiten oder saisonale Nachfrage, wie beispielsweise während Feiertagsverkäufen wie Black Friday oder Weihnachten, aufgebaut.
• Sicherheitsbestand: Es werden Lagerbestände angelegt, um Risiken wie Lieferverzögerungen oder unvorhergesehene Nachfragespitzen abzufedern.
• Alarm-AktienBei diesem Lagertyp wird eine Benachrichtigung ausgelöst, um die Artikel aufzufüllen, bevor sie ausgehen, wobei die Bestände idealerweise über dem Sicherheitsbestandsschwellenwert gehalten werden.
• LagerbestandArtikel, die veraltet, unverkäuflich oder beschädigt sind. Durch ein ordnungsgemäßes Bestandsmanagement wird sichergestellt, dass Ladenhüter den Betriebsablauf nicht stören.

Aktien können auch nach ihrem geschäftlichen Zweck kategorisiert werden:

• Physischer BestandDer physisch im Lager verfügbare Warenbestand.
• MindestbestandDie Mindestmenge, die erforderlich ist, um Fehlbestände zu vermeiden und die Kundennachfrage zu decken.
• Maximaler LagerbestandDie maximale Kapazität des Lagers.
• Optimaler BestandDie ideale Balance zwischen der Erfüllung der Geschäftsbedürfnisse und der Vermeidung von Überbeständen.

Lagerbestandsverwaltung

Die Lagerbestandsverwaltung folgt einer klaren, vom Unternehmen festgelegten Richtlinie. Diese Richtlinie hilft dabei, den benötigten Lagerbestand zu ermitteln, um Kundennachfrage und Produktionspläne zu erfüllen und Fehlbestände zu vermeiden. Eine effektive Lagerkontrolle setzt die Nachverfolgung aller Wareneingänge und -ausgänge voraus.

Wie man den Lagerbestand in einem Lager überprüft

Es gibt verschiedene Methoden zur Verwaltung und Kontrolle von Lagerbeständen, von manuellen Kontrollen bis hin zu automatisierten Lösungen:

• Lagerverwaltungssystem (WMS)Inform WMS liefert Echtzeitinformationen zum Warenbestand, einschließlich Herkunft, aktuellem Standort und Zielort. Diese Daten tragen zu pünktlichen und korrekten Lieferungen bei und lassen sich nahtlos in andere Systeme wie Enterprise Resource Planning (ERP) integrieren, um die Abläufe an mehreren Standorten zu optimieren.
• Physische Inspektionen: WährendWMSist effektiver, da Vor-Ort-Inspektionen helfen können, veraltete Lagerbestände oder Schwund zu identifizieren.
• Neubewertung der LagerbeständeDurch die regelmäßige Überprüfung des Lagerbestands auf Basis von Bedarfsprognosen und die Anpassung an Störungen in der Lieferkette wird sichergestellt, dass die Lagerbestände stets den Bedürfnissen des Unternehmens entsprechen.

Gründe für die Lagerhaltung

Auch wenn die Minimierung von Überbeständen ideal ist, gibt es mehrere Gründe, warum ein Unternehmen sich dafür entscheiden könnte, Lagerbestände vor Ort zu halten:

• Warenengpässe vermeidenDie Sicherstellung der Produktverfügbarkeit hilft, Umsatzeinbußen und Unzufriedenheit zu vermeiden.
• Geschäftsziele erreichenStrategien wie „Auf Lager produzieren“ helfen dabei, Ziele zu erreichen oder die Nachfrage vorherzusehen.
• Kürzere LieferzeitenDie Verfügbarkeit versandbereiter Produkte steigert die betriebliche Effizienz und die Kundenzufriedenheit.
• Vermeiden Sie Kosten in letzter MinuteDie Lagerung zusätzlicher Lagerbestände hilft, dringende Nachbestellungskosten bei Lieferanten zu vermeiden.
• Saisonale Nachfrage deckenOftmals decken sich Unternehmen vor Hochsaisonzeiten mit Waren ein, beispielsweise Spielzeughersteller, die sich auf den Weihnachtsansturm vorbereiten.

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