Wie können automatisierte Lagersysteme Gießereiunternehmen in der Epidemie zum Durchbruch verhelfen?

Als grundlegender Wirtschaftszweig beim Aufbau der Weltwirtschaft ist die Entwicklung der Gießereiindustrie eng mit der Entwicklung der Weltwirtschaft verbunden.

1. Hintergrund derPProjekt
Ein führender chinesischer Hersteller von hochpräzisen Gussteilen verfügt nicht nur über modernste, intelligente Gießereianlagen aus Deutschland und Japan, sondern auch über eine jährliche Produktionskapazität von 75.000 Tonnen hochpräziser Gussteile. Gießverfahren und -qualität entsprechen internationalem Spitzenniveau; das Unternehmen hat an der Entwicklung und Formulierung mehrerer nationaler Branchennormen mitgewirkt.

2. Bauen Sie eine intelligente Fabrik mit ROBOTECH

- MUlti-Shuttle-System
- KastenFördersystem
- Eelektrisches Steuerungssystem
- Lagerverwaltungs- und Planungssystem (WMS) & WCS

Wie wir alle wissen, ist der Sandkernguss ein vielfältiges und eng miteinander verknüpftes Verfahren. Der Schlüssel zum Erfolg des Projekts liegt darin, die Anforderungen an die Prozessgeschwindigkeit sowie die Stabilität und Zuverlässigkeit der Anlagen zu gewährleisten. Die gesamte intelligente Fabrik besteht aus vier Subsystemen:Mehrshuttlesystem, boxFördersystem, elektrisches Steuerungssystem, LagerverwaltungUndPlanungssystem WMS & WCS.

Es beinhaltet:

 

• DerdoppellagigKastenFördersystemRealisiert die automatische Materialförderung im gesamten Produktionsprozess von der Kernherstellung über die Kernmontage, das Tauchbeschichten, Trocknen und die Kernausrichtung bis hin zur Gestaltung der Waren-zum-Mann-Funktion für die gesamte Produktionslinie.
• Sie ist speziell für die Gießereiproduktion konzipiert und berücksichtigt umfassend verschiedene anormale Bedingungen im Produktionsprozess (Linienwechsel-Reflow, anormale Entladung, Überstunden-Rückbacken).

 

Die Förderlinie dieserDoppelschicht-FördersystemEs handelt sich um einen geschlossenen Kreislauf, und die leeren Behälter werden ohne Unterbrechung umgewälzt und transportiert. Es kanneffizient die Produktion unterstützenROBOTECH ermöglicht die Echtzeitabfrage seiner Produktionslinie. Darüber hinaus nutzt das Unternehmen ein hochzuverlässiges Multi-Shuttle-System für die automatisierte Lagerung. Mit dem Heber am Ende der Bahn beträgt die Durchflussrate einer einzelnen Bahn:300 Kisten/Stundeund mehr als8.000 Kisten mit Sandkernenkann in einem gespeichert werden600 Quadratmeter großes Grundstück.