1. Kundenvorstellung
A MehrshuttlesystemDas Projekt befindet sich in Südkorea.
2. Projektübersicht
Die Abmessungen des Behälters betragen 600 x 400 x 280 mm.
– 30 kg
– Insgesamt 6912 Behälter
– 18 Mehrfachshuttles
– 4 kleine Shuttle-Levelwechselaufzüge
– 8 Behälterheber
Layout
3. Projektmerkmale
1) Hohe Eigenproduktionsquote: Alle wichtigen Kernkomponenten des Systems werden in Eigenproduktion hergestellt, und die Eigenproduktionsquote liegt bei über 95 %.
2) Die selbstentwickelteMehrfachshuttleweist eine ausgezeichnete Leistung auf und nutzt Superkondensatoren als Energiequellen;
3) Unabhängig entwickelt und angepasst an eine leistungsstarkeWMS- und WCS-Systemfür das Unternehmen:
☆DerWMS-Systemkonzentriert sich auf Auftragsklassifizierungsmanagement und Aufgabenverteilung;
☆DerWCS-SystemSchwerpunkte:
① Aufgabenplanung, Ladeverwaltung, Fehlerrückmeldung, Erfassung und Analyse von Betriebszustandsinformationen aller Shuttle-Fahrzeuge usw.;
②Planung der Hebebühnen-Abhol- und Absetzvorgänge sowie der Ebenenwechselvorgänge;
4. Projektvorteile
1) Reduzierung des Investitionsrisikos der Kunden
2) Verbesserung der Effizienz der Logistikautomatisierungsanlagen
3) ReduzierenLagerhaltung und LogistikBetriebskosten
5. Einer der Betriebsmodi von Inform Storage
1) Betriebsdienstleistungen für diese Art von Projekt:
Bieten Sie Ihren Kunden ein komplettes Spektrum an Serviceleistungen wie Lagerplanung und -gestaltung.intelligente Lagerhaltung, Handhabungsgeräte (Regalsysteme + Roboter), Kommissioniergeräte für die Lagerhaltung, Förder- und Sortieranlagen, Betriebsmanagement-Dienstleistungen und Lagerverwaltungssoftware:
2) Wareneingangsprüfung:
a. Gemeinsam mit den Händlern Qualitätsstandards für die Inspektion ausarbeiten;
b. Konfigurieren Sie informationsbasierte Prüfgeräte so, dass die Ergebnisse der Qualitätsprüfung nachverfolgt und aufgezeichnet werden können.
c. Es kann auch als Methode für Händler zur Entsendung von Qualitätsprüfungspersonal eingesetzt werden.
3) Warenlagerung:
a. Das Geschäftsmodell des Kunden analysieren und den Speicherplan festlegen;
b. Geeignete Lagereinrichtungen entsprechend den Eigenschaften der zu lagernden Güter konfigurieren;
c. Dynamisches Bestandsmanagement zur Echtzeit-Anbindung von Wareninformationen und Händlern
4) Wareneingänge und -ausgänge im Lager:
a. Konfiguration optimierter Ein- und Auslagerungsautomatisierungsanlagen entsprechend den Merkmalen der Kundenaufträge;
b. Konfigurieren Sie ein geeignetes WMS, das entsprechend den Charakteristika des technologischen Prozesses mit dem Auftragsverwaltungssystem des Kunden verbunden wird;
c. Gemäß den Qualitätsanforderungen vonLagerdienstleistungen(Genauigkeit bei Wareneingang und -ausgang, Lagergenauigkeit, Produktbruchrate) Notfallpläne konfigurieren
5) Kommissionierung:
Optimierte KonfigurationWare-zum-Mann-Kommissionierlösungenbasierend auf den Auftragsmerkmalen.
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Veröffentlichungsdatum: 09.01.2024
