Zhou Weicun, Direktor des zweiten Engineering Technology Centers der ROBOTECH Automation Technology (Suzhou) Co., Ltd.
Reporter:Welche Unterstützung kann ROBOTECH Unternehmen bei der Planung und dem Bau von Schwerlastlogistiksystemen bieten? Bitte geben Sie eine Einführung und Erläuterung dazu.konkrete Projektfälle.
Zhou Weicun:Im Allgemeinen gilt: Wenn Unternehmen sich für die Planung und den Bau von Schwerlastlogistiksystemen mit einem Regalbediengerät entscheiden, …als Hauptlösung, Folgende Schritte sind erforderlich:Auswahl von Schwerlastmodellen, Beschaffung und Auswahl der wichtigsten zugekauften Teile, Bearbeitung und Produktion der wichtigsten Schweißteile und Komponenten, Transport und Auslagerung von großen Materialien im Werk, Lagerung und Montage im Werk, Verpackung und Verpackung der Produkte vor dem Einsatz großer Transportfahrzeuge, Be- und Entladen beim Kunden zur Installation usw.
Basierend auf den Eigenschaften und Bedürfnissen der Schwerlastlogistik kann ROBOTECH seinen Kunden ein "Logistiklösung aus einer Hand", das nicht nur leistungsstarke und sichere intelligente Gerätesysteme wie z.B. bietetStapelkrane, Förderbänder und Softwarebietet aber auch professionelle Kundendienstleistungen wie Gerätewartung und -reparatur an und verfügt über umfangreiche praktische Projekterfahrung.
1. Shandong Weichai-Projekt
- „Bull“-Stapelkrane
- 7000 kg & 12 m & 114 m & 1000 Waren
- 1600 mm lang, 1600 mm breit und 1770 mm hoch
- Vorteile wie hohe Effizienz, hohe Sicherheit und einfache Handhabung.
Im Weichai-Projekt in Shandong entwarf ROBOTECH zwei „Bullen-Stapelkranefür das Werkzeuglager des Kunden, das tragen kann7000 kgder Materialien. Die Spezifikationen für die verarbeiteten Waren sind1600 mm lang, 1600 mm breit und 1770 mm hochDie Gesamthöhe des Lagerbereichs beträgt etwa12 mund die Länge des Lagers beträgt114 m, das mehr als speichern kann1000 WarenUm die Probleme der geringen Raumausnutzung, der mangelnden Sicherheit und der schwierigen Verwaltung herkömmlicher Lagermethoden zu verbessern, hat ROBOTECH für die Konstruktion des Regalbediengeräts ein Fahrantriebssystem mit zwei Antrieben und einem Hebeseil-Rollensystem entwickelt. Am Ende des Lagerbereichs wurde ein Schienenwechselmechanismus installiert, der einen Wartungsbereich bietet. Dadurch wurde das neu errichtete Lager in Weichai, Shandong, zu einem intelligenten, automatisierten Lager.Vorteile wie hohe Effizienz, hohe Sicherheit und einfache Handhabung.
In diesem Projekt verwendete ROBOTECH das "Stapelkran vom Typ „Bull“Um dem Lager von Shandong Weichai eine zuverlässige, intelligente Lagerlösung zu bieten, wurde durch den Einsatz flexibler Schienenwechselsysteme für Schwerlasten der Wartungsraum erweitert und der Wartungsaufwand reduziert.Die Regalbediengeräte arbeiteten stabil und zuverlässig, verbesserten die Lagereffizienz der Kunden und ernteten hohe Anerkennung von ihnen.
2. Fuxin-Stahlprojekt
- Die Serien 400 und 300 - Erfüllen die Anforderungen des wachsenden Geschäftsumfangs
- Fläche von ca. 3300 m²
- Nettohöhe von 25 m
- 2400 Lagerplätze
- 1700 mm & 12000 kg
- „Bull“-Staplerkran
- Eine hochsteife, V-förmige Lastgabel
Das Fuxin-Spezialstahlwerk in Zhangzhou, Provinz Fujian, ist eines der wichtigsten im Bau befindlichen Provinzprojekte und produziert und fertigt hauptsächlich Stahl.400er und 300er SerieHochleistungsfähige, hochreine Edelstahl-Warm- und Kaltwalzstahlcoils. Basierend auf den Lagerbedürfnissen von Fuxin Special Steel,um dem Wachstum seines Geschäftsumfangs gerecht zu werden, die Produktqualität, Effizienz, Sicherheit und die Fähigkeiten zur nachhaltigen Entwicklung zu verbessernFormosa Heavy Industries und ROBOTECH haben ein automatisiertes Lagerzugangssystem als Teil einer intelligenten Lagerlösung entwickelt und geliefert, das verschiedene Produktionslinien nahtlos miteinander verbindet. Das gesamte automatisierte Lager verfügt über einFläche von ca. 3300 m2und einNettohöhe von 25 mEs ist mit drei Regalbediengeräten der Bull-Serie ausgestattet, darunter mehr als2400 Lagerplätzezur Lagerung von fertigen Stahlcoil-Materialien mit einem Durchmesser von1700 mmund eine Menge12000 kgAufgrund der Eigenschaft von Stahlcoilmaterial, sich leicht abrollen zu lassen,„Bull“-Staplerkranverwendet auch spezielleine hochsteife V-förmige Lastgabel.
Fuxin Stahlprojekt
Die Lösung für das automatisierte Zugangssystem passt sich perfekt dem Produktionsrhythmus und den Lagerbedürfnissen des Werks an,ein Durchsatz von 60 Pence/StundeDiese Lösung erfüllt effizient die Logistikbedürfnisse innerhalb des Werks. Im Vergleich zur herkömmlichen Flachlagerung verbessert sie die Lagerflächenausnutzung deutlich und spart Grundstückskosten. Die Konstruktion zeichnet sich durch gute Erdbebensicherheit und ein weitgehend standardisiertes Konstruktionssystem aus. Prozesse werden standardisiert und Warenein- und -ausgänge planbar gestaltet. Dieses Projekt revolutioniert die traditionelle Lagerhaltung in Stahlwerken, löst Probleme wie geringe Lagerkapazität, hohes Gewicht der Lagermaterialien, Verrutschen und Schwierigkeiten bei der Fixierung und trägt so zu einer besseren Ressourcennutzung und einer höheren Gesamteffizienz bei.
3. Jiahe-Projekt für neue Materialien
- Ungefähr 2422 m² und ungefähr 1297 m²
- Zwei Sätze von Regalbediengeräten
- Um 100 m und etwa 25 m
- 2000 Laderäume & 5000 kg & bis zu 13000 t
- Eingleisiger Dual-RGV-Zwischenübergangsanschluss
Guangdong Jiahe New Materials Co., Ltd. konzentriert sich auf die Forschung, Entwicklung und Verarbeitung von Metallwerkstoffen. Aufgrund des stetig wachsenden internen Spulenbestands sieht sich das Unternehmen mit Problemen wie unübersichtlichem Lagermanagement, geringer Produktionslinieneffizienz und unzureichender Raumausnutzung sowie mangelnder Sicherheit konfrontiert. Ein intelligentes Upgrade ist daher dringend erforderlich. Schließlich entschied sich das Unternehmen für eine strategische, marktorientierte Kooperation mit ROBOTECH, um die Produktionsanlagen modern und intelligent umzugestalten und so die Automatisierung und das intelligente Management des gesamten Prozesses der Aluminiumspulen-Rohstoffe und -Abfälle – von der Lagerung über die Verarbeitung bis zum Warenausgang – zu realisieren.
Jiahe-Projekt für neue Materialien
Nach eingehender Analyse und Kommunikation verstand ROBOTECH die Produkteigenschaften, erstellte umgehend einen Technologieplan und optimierte die Gesamtlösung schrittweise. Das gesamte intelligente Logistiklager erstreckt sich über eine Fläche vonca. 2422 m², wovon der automatisierte Lagerbereich eine Fläche vonca. 1297 m². Zwei Sätze von Regalbediengerätenwurden im Lagerbereich mit einer Länge vonum 100 mund eine Höhe vonetwa 25 mauf der Fahrbahn, einschließlich mehr als2000 Frachtplätzejeweils mit einer Kapazität von5000 kgund ein monatlicher ausgehender Fluss vonbis zu 13000 t.
In diesem Projekt,"Bull"-Staplerkransystemspielt ebenfalls eine wichtige Rolle. Um die Effizienz jedes Transports zu gewährleisten, nutzt der Regalbediengerätkran moderne Frequenzumrichtermotoren für optimierte Fahrzeiten. Horizontale und vertikale Bewegungen können gleichzeitig ausgeführt werden, wodurch die Zugriffszeit verkürzt wird. Darüber hinaus hat ROBOTECH im Hinblick auf die Materiallieferung ein"eingleisiger Dual-RGV-Anschluss mit Zwischenverbindung"Das System ermöglicht Funktionen wie die Auslieferung von Aluminiumspulen vom Warenausgang zur Wiederverwertung von Rückständen bzw. deren Wiederverwertung sowie das Recycling von Trays und Traygruppen. Neben der Steigerung der Effizienz verbessert es die Lieferflexibilität und -pünktlichkeit und senkt die Kosten. Seit der Inbetriebnahme des Projekts hat sich die Lagereffizienz des Jiahe-Lagers verfünffacht, und die gesamte Rohstoff- und Rückstandsverwaltung im automatisierten Lager ist transparenter und standardisierter geworden. Der Automatisierungsgrad, die Digitalisierung und die intelligente Nutzung haben sich deutlich verbessert.
Reporter:Wie schätzen Sie die Nachfrage nach Automatisierungslösungen für die Schwerlastlogistik im Inland ein? Bitte erläutern Sie die zukünftigen Marktperspektiven und die Entwicklungsziele von ROBOTECH.
Zhou Weicun:In den letzten Jahren hat sich die heimische Branche für automatisierte Lagerhaltung kontinuierlich weiterentwickelt. Obwohl die Marktnachfrage in Branchen wie Tabak, Medizin und Luftfahrt rückläufig war, ist der Bedarf an hochleistungsfähigen automatisierten Lagern in der Fertigungsindustrie, beispielsweise in der Papier-, Stahl-, Schiffbau-, Automobil- und Gießereiindustrie, weiter gestiegen, und Bereiche wie die neuen Energien haben ein explosionsartiges Wachstum erlebt.ROBOTECH wird auch weiterhin auf „kundenspezifisches Design und Entwicklung“ als seinen differenzierenden Wettbewerbsvorteil setzen.Durch die Bereitstellung umfassender Prozessdienstleistungen können Logistik-Upgrades für Schwerlasttransporte ermöglicht, Probleme und Schwierigkeiten für Kunden effektiv gelöst und Kostensenkungen sowie Effizienzsteigerungen erzielt werden.
Mit Blick auf den globalen Markt baut ROBOTECH sein Dienstleistungsangebot kontinuierlich aus. International betrachtet verlagert sich die Entwicklung der globalen Fertigung zunehmend nach Südostasien. Um den Bedürfnissen dieser Länder gerecht zu werden, führt ROBOTECH entsprechende Projekte durch.CE-, SGS- und TÜV-ZertifizierungROBOTECH optimiert und verbessert seine Produkte für Exportprojekte gemäß den jeweiligen Länderstandards. In den letzten Jahren hat ROBOTECH seine Geschäftsausweitung im südostasiatischen Markt durch umfangreiche Projekterfahrung und professionelle Lösungen beschleunigt, die „Lokalisierungsstrategie“ aktiv umgesetzt und ein südostasiatisches Projektteam mit Sitz in Thailand aufgebaut. Dieses Team fördert die Marktentwicklung und den Service in südostasiatischen Ländern wie Thailand, Singapur und Indonesien. In Europa hat ROBOTECH seinen Forschungs- und Entwicklungsstandort in Österreich angesiedelt und Projektteams etabliert, die länderübergreifend in Europa tätig sind. Dadurch stärkt das Unternehmen kontinuierlich seine Wettbewerbsposition auf dem europäischen Markt.Durch den schrittweisen Aufbau und die Verbesserung eines globalen Vertriebsnetzes und Kundendienstsystems werden wir unseren Marktanteil im Ausland weiter ausbauen.
Objektiv betrachtet ist der Anteil einiger europäischer Ausrüster im Bereich der Schwerlastlogistik nach wie vor relativ hoch. Inländische Unternehmen sind vergleichsweise spät in diesen Bereich eingestiegen, und einige Technologien benötigen noch Zeit, um sich zu etablieren. ROBOTECH ist sich bewusst, dass Innovation die treibende Kraft für Entwicklung ist. Um die Monopolstellung ausländischer Hersteller im Bereich der Schwerlastlogistik zu brechen, gründeten wir bereits im Oktober 2016 das „ROBOTECH Technische Expertenkomitee“. Dieses Komitee etablierte ein System zur Förderung und Entwicklung technischer Fachkräfte, brachte Experten mit bedeutendem Einfluss aus verschiedenen Forschungs- und Entwicklungsbereichen des Unternehmens zusammen und stärkte die Kernkompetenzen von ROBOTECH in Bereichen wie Forschung und Entwicklung, Innovation, Konstruktion, Technologieentwicklung, Technologietransfer, Standardisierung und Talentförderung. Ziel war es, das technische Niveau und die Wettbewerbsfähigkeit der Produkte des Unternehmens insgesamt zu verbessern.Durch den Aufbau von Soft- und Hard-Stärke wird ROBOTECH in die Lage versetzt, besser auf Marktveränderungen und steigende Anforderungen zu reagieren und so einen größeren Beitrag zur intelligenten Transformation der Schwerlastlogistik zu leisten.
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Veröffentlichungsdatum: 19. Juni 2023
