ROBOTECH engagiert sich für die EntwicklungStaplerKranProdukte,Das Unternehmen bietet Fördertechnikprodukte, Software für automatisierte Lagerverwaltungssysteme und weitere Produkte an und deckt zahlreiche Branchen ab. Das Team entwickelt zudem kundenspezifische Sonderanfertigungen nach individuellen Produktspezifikationen."Regalbediengerät der Serie „Bull“wurde speziell für die Schwerlastlogistik entwickelt und konzipiert,kann die Anforderungen an den automatisierten Zugang für schwere Güter effizient und stabil erfüllen..
Zhou Weicun, Direktor des Zweiten Ingenieurtechnologiezentrums von ROBOTECH Automation Technology (Suzhou) Co., Ltd
Kürzlich interviewte ein Journalist für Logistiktechnologie und -anwendungen Herrn Zhou Weicun, Direktor des zweiten Engineering Technology Center von ROBOTECH Automation Technology (Suzhou) Co., Ltd., und bat ihn, die Merkmale, die zugehörigen Technologien und Lösungen sowie die zukünftigen Entwicklungstrends der Schwerlastlogistik zu erläutern.
Reporter:Wie definiert die Branche „Schwerlastlogistik"? Was sind die entsprechenden Produkte von ROBOTECH?"
Zhou Weicun:Derzeit gibt es in der Branche keine eindeutige Definition für „Schwerlastlogistik“. International können wir für Ladungsstandards die europäische Palettennorm UIC 435 verwenden, um leichte und schwere Güter einfach zu klassifizieren. Zum Beispiel:StandardpalettenUnregelmäßig auf Paletten platziert, können sie tragen1000 kg gewöhnliche Waren,Standard- und Flachpalettenkann tragen1500 kg, UndKompakt- und Standardpalettenkann tragen2000 kg.
Mit der rasanten Entwicklung der Logistikbranche steigt der Bedarf an Lagerautomatisierung und intelligenter Lagertechnik in verschiedenen Branchen stetig. Je nach Gewicht und Größe der Güter variieren die eingesetzten Förder- und Lagergeräte sowie die Anforderungen an Konstruktion und Komponenten der Logistikausrüstung. Bei der Systemplanung entwickeln die Anbieter von Logistikausrüstung daher auf Basis unterschiedlicher Zugriffsmodelle die entsprechenden Geräte.
Die Regalbediengeräte von ROBOTECH tragen zur Modernisierung der Automatisierung in der Schwerlastlogistik bei.
Der Regalbediengerätkran ist ein Flaggschiffprodukt von ROBOTECH. Aktuell umfasst das Unternehmen sieben Produktserien: „Zebra", "Gepard", "Löwe", "Panther", "Giraffe", "Bulle", Und"Fliegende Fische". Darunter die "Regalbediengerät der Serie „Bull“ist speziell für die Schwerlastlogistik entwickelt und konzipiert und verfügt über einen Ladekapazitätsbereich von5 t bis 30 t, das die Anforderungen an den automatisierten Zugang zu schweren Gütern effizient und stabil erfüllen kann. Wenn die Materialqualität den Tragfähigkeitsbereich überschreitet30tDas ROBOTECH Austria Forschungs- und Entwicklungszentrum kannAnpassung nicht standardmäßiger Designsfür Kunden auf Basis der Spezifikationen der Waren.
ReporterWelche besonderen Anforderungen gelten für die Schwerlastlogistik beim Einsatz von Regalbediengeräten?
Zhou WeicunNormalerweise, wenn das Gewicht der Warenzu großEs bestehen hohe Anforderungen an die Metallkonstruktion, die Ladeplattform und die Gabeln des Regalbediengeräts, was die Konstruktion erschwert.Die spezifischen Merkmale und Anforderungen sind wie folgt::
1)MaterialienIm Vergleich zu Regalbediengeräten für leichte Lasten weisen Schwerlastgeräte eine größere Gesamtmasse auf, und die gesamte Stahlkonstruktion erfordert den Einsatz von Hochleistungsmaterialien.
2)StrukturBei großen Höhen und Gewichten des Regalbediengeräts muss die Säule aus Stahlplatten gefertigt und verschweißt werden. Flache oder T-förmige Stahlführungsschienen werden an der Säule angeschweißt. Nach dem Verschweißen der Hauptstahlkonstruktion ist eine Spannungsarmglühung erforderlich. Der Hubmechanismus ist mit mehreren beweglichen Rollen ausgestattet, um die Belastung des Stahlseils zu reduzieren, dessen Dehnung zu minimieren und seine Lebensdauer zu verlängern. Je nach Höhe des Geräts kann bei der Konstruktion die Installation einer Seilschwingungsdämpfungsvorrichtung erwogen werden.
3)Sicherheit.Bei der Modellauswahl ist die Sicherheit der Schwerlastausrüstung zu berücksichtigen. Eine kundenspezifische Auslegung des Klemmmechanismus ist erforderlich, um eine höhere Bremskraft zum Bremsen des Klemmkörpers und der Säulenführungsschiene zu gewährleisten. Zudem ist ein geeigneter, hochbelastbarer hydraulischer Puffer auszuwählen. In der elektrischen Ausführung sorgen Doppelantriebssynchronisation und Schwingungsdämpfung für einen effizienten und stabilen Betrieb der Ausrüstung. Funktionen wie automatische Adresserkennung und Kollisionsvermeidung erhöhen die Sicherheit beim Umgang mit und der Lagerung der Ausrüstung.
4)Energieverbrauch.Im Vergleich zu Geräten mit geringer Last ist die Motorleistung von Schwerlast-Regalbediengeräten höher, und auch die Antriebsleistung ist deutlich erhöht, was eine stärkere Energieeinsparung erfordert; Derzeit kann der Energieverbrauch unserer Geräte das IE4-Niveau erreichen (entspricht dem neuen nationalen Standard für Energieeffizienz der Stufe 2).
ReporterAuf Grundlage der oben genannten speziellen Anforderungen: Welche Schlüsselaspekte müssen bei der Planung und dem Entwurf automatisierter Schwerlastlogistiklösungen, die hauptsächlich auf Regalbediengeräten basieren, beachtet werden?
Zhou WeicunIn einem automatisierten Schwerlastlogistiksystem besteht es hauptsächlich aus intelligenter Kernausrüstung wie zum BeispielSchwerlastregale, Schwerlast-Regalkrane, Schwerlast-Förderlinien, RGVs, UndSoftware für intelligentes LagerverwaltungssystemUm einen stabilen, zuverlässigen und effizienten Betrieb des Systems unter hoher Last zu gewährleisten, werden hohe Anforderungen an die strukturelle Festigkeit, Fertigungsgenauigkeit und Gesamtleistung von Software- und Hardwarekomponenten wie Regalsystemen und Regalbediengeräten gestellt. Ausrüstungslieferanten haben daher oft Schwierigkeiten, die damit verbundenen Probleme im Bereich der Schwerlastsysteme zu lösen.
Im Vergleich zu Leichtbaugeräten weisen Schwerlast-Regalbediengeräte höhere Herstellungs- und Installationskosten auf.
Zum Beispiel bei der Gestaltung vonSchwerlast-RegalkraneIm Vergleich zu leichten Lasten müssen Schwerlastgeräte aufgrund von Faktoren wie Gewicht und Volumen eine hohe Tragfähigkeit aufweisen und gleichzeitig eine hohe Betriebsgeschwindigkeit und -genauigkeit gewährleisten. Bei der Zuteilung von Lagerraum ist eine sinnvolle Aufteilung der Waren in den Regalen erforderlich.die Konzentration verringerndurch zu dichte Lagerung verursachte Schäden an Waren auf den Regalen und dem Boden.
Bei der Fertigung von Schwerlastmodellen ist die Bearbeitung der Säulenführungsschiene erforderlich, was eine hohe Bearbeitungsgenauigkeit voraussetzt. Insbesondere bei großen Anlagenhöhen kann die Schweißabweichung der Führungsschiene zu erheblichem Verschleiß der Führungsrolle im Betrieb führen. Beim Transport stellen längere Säulen besondere Anforderungen an die Transportausrüstung. Bei großen Abmessungen der Schwerlastkonstruktionen wird mehr Lagerfläche benötigt. Zum Be- und Entladen sind größere Hebezeuge erforderlich, und bei Schwerlastanlagen muss die Führungsrolle vor der Wiedermontage demontiert werden, was im Vergleich zu Modellen mit geringerer Traglast höhere Fertigungs- und Montagekosten verursacht.
Bei der Fertigung von Schwerlastmodellen ist die Bearbeitung der Säulenführungsschiene erforderlich, was eine hohe Bearbeitungsgenauigkeit voraussetzt. Insbesondere bei großen Anlagenhöhen kann die Schweißabweichung der Führungsschiene zu erheblichem Verschleiß der Führungsrolle im Betrieb führen. Beim Transport stellen längere Säulen besondere Anforderungen an die Transportausrüstung. Bei großen Abmessungen der Schwerlastkonstruktionen wird mehr Lagerfläche benötigt. Zum Be- und Entladen sind größere Hebezeuge erforderlich, und bei Schwerlastanlagen muss die Führungsrolle vor der Wiedermontage demontiert werden, was im Vergleich zu Modellen mit geringerer Traglast höhere Fertigungs- und Montagekosten verursacht.
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Veröffentlichungsdatum: 14. Juni 2023
