Inform Storage bereitgestelltAS/RS +Vierwege-Funk-ShuttleSystemlösung für das Maanshan-Projekt der COSMOS Co., Ltd.
1. Kundeneinführung
Die COSMOS Chemical Co., Ltd., gegründet im April 2000, beschäftigt sich hauptsächlich mit der Forschung und Entwicklung, der Produktion und dem Vertrieb von chemischen Rohstoffen für den täglichen Bedarf. Das Produktportfolio umfasst kosmetische Wirkstoffe und deren Rohstoffe, synthetische Duftstoffe usw. COSMOS verfügt über zwei Produktionsstandorte in Suqian (Provinz Jiangsu) und Ma'anshan (Provinz Anhui).
COSMOS verfolgt seit Jahren eine marktorientierte Geschäftspolitik. Das Unternehmen verfügt über fortschrittliche Technologien, ein hohes Forschungs- und Entwicklungsniveau sowie eine hohe Produktqualität in den relevanten Bereichen und kann auf einen großen Kundenstamm zurückgreifen. Die Produkte werden hauptsächlich in Europa und den USA vertrieben und nehmen einen bedeutenden Marktanteil im Vergleich zu ähnlichen Produkten ein.
2. Projektübersicht
Dieses Projekt verwendet ein AS/RS-System und zwei Vierwege-Funk-Shuttle-Kompaktlagersysteme.
Das automatisierte Lager- und Kommissioniersystem (AS/RS) verfügt über 10 Ebenen. Die Gesamtplanung sieht zwei Doppeltiefen-Regalbediengeräte und je ein Regalbediengerät pro Gang vor. Das AS/RS-Lager bietet insgesamt 1.500 Ladeplätze.
Das kompakte Lager mit leeren Fasspaletten und Vierwege-Shuttle verfügt über zwei Ebenen. Es besitzt zwei Hauptwege, zwei Paletten-Vierwege-Shuttles und zwei Hubwagen, die einen Ebenenwechsel ermöglichen. Das Lager bietet 372 Ladeplätze.
Das kompakte Rohmaterial-Palettenlager mit Vierwege-Shuttle verfügt über 10 Ebenen, eine Hauptstraße, zwei Paletten-Vierwege-Shuttles und ein vertikales Shuttle-Förderband. Das vertikale Shuttle-Förderband ermöglicht den Ebenenwechsel. Die Gesamtlagerfläche des Kompaktlagers beträgt 450 m³.
3. Vierwege-Funk-Shuttlesystem
Das Vierwege-Funk-Shuttlesystem besteht üblicherweise aus einem Vierwege-Funk-Shuttle, einem Hebezeug, einem Förderband oder fahrerlosen Transportsystem (AGV), kompakten Lagerregalen sowie WMS- und WCS-Systemen. Es stellt die neueste Generation intelligenter und vollautomatisierter Kompaktlagerlösungen dar.
24-Stunden-Vollautomatisierter Chargenpalettenbetrieb, geeignet sowohl für Lagersysteme mit niedrigem Durchsatz und hoher Dichte als auch für Lagersysteme mit hohem Durchsatz und hoher Dichte.
Durch die optimale Raumausnutzung für hochdichte Lagerung, die Reduzierung der Kosten und die Verbesserung der Flexibilität zeichnet sich das Vier-Wege-Shuttle-System durch hohe Flexibilität und Skalierbarkeit aus, wodurch die Effizienz verdoppelt werden kann. Die Speicherauslastung kann bis zu 95 % betragen.
Systemmerkmale
◇ Hohe Speicherdichte, flexible Gestaltung der Laderaumtiefe
◇ Modulares Design, gute Skalierbarkeit, die Anzahl der Shuttles kann je nach Effizienzanforderungen erhöht werden.
◇ Die Anforderungen an Höhe, Fläche und Unregelmäßigkeit des Lagers sind nicht hoch.
◇ Hohe Flexibilität in Notfallsituationen
Besonderheit
◇ Unabhängige integrierte Leiterplattentechnologie, unterstützt Datenerfassung und Plattformanzeige
◇ Unterstützung für das Mischen mehrerer Palettengrößen
◇ Vierspurbetrieb, Kreuzungsbetrieb, Querverkehr
◇ Unterstützung des kollaborativen Betriebs mehrerer Shuttles auf derselben Etage mit Selbsterkennungs- und Selbstblockierungsvermeidungsfunktionen
◇ Standorterkennung, Unterstützung der intelligenten WCS-Planung und Pfadplanung
◇ Der Flottenbetrieb ist nicht auf das Prinzip „First-In, First-Out“ (FIFO) oder „First-In, Last-Out“ (FILO) beschränkt.
◇ Flexibel und einfach erweiterbar
4. Das Projekt überwindet technische Schwierigkeiten
1) Dieses Projekt realisiert die nahtlose Verbindung mehrerer Etagen zwischen dem Regalbediengerät des Fertigwarenlagers und dem Vier-Wege-Funk-Shuttle-Kompaktlager, was schwierig zu installieren und umzusetzen ist und ein kompliziertes Planungssystem erfordert;
2) Die Höhe des Hebezeugs im Rohmateriallager ist groß, und es sind insgesamt zehn Lagen Kompaktregale miteinander verbunden, was eine wichtige Herausforderung für die Anforderungen an die Montagegenauigkeit darstellt.
5. Highlights der Projektumsetzung
1) In der explosionsgeschützten Werkstatt, in der das Rohmateriallager mit dem Betrieb des Kunden verbunden ist, sind alle Schaltschränke des Rohmateriallagers als explosionsgeschützte Schaltschränke ausgeführt, und der Hebezeug des Kompaktlagers sowie der Korridor-RGV werden von explosionsgeschützten Motoren und Energieführungsketten angetrieben;
2) Der Paletten-Vierwege-Funkshuttle wird manuell aufgeladen;
3) Ausgestattet mit einem RGV-Luftkorridor mit einer Höhe von 11 Metern und einer Gesamtlänge von 80 Metern, der die Rohstoffe aus dem Lager direkt zur Verarbeitungswerkstatt der Klasse A transportiert;
4) Alle Förderleitungen und -geräte sind mit eigensicherer Fotoelektrizität ausgestattet.
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Veröffentlichungsdatum: 19. Februar 2022
