1. Kundenvorstellung
Die Tianjin Dongda Chemical Group Co., Ltd. wurde am 2. März 1998 gegründet. Sie ist ein professionelles Unternehmen zur Herstellung von Lebensmittelzusatzstoffen und spezialisiert auf Forschung und Entwicklung, Produktion und Vertrieb. Das Werksgelände umfasst 100.000 Quadratmeter.
2. Projektübersicht
-1.506 Palettenplätze
-DreiVierwege-Funk-Shuttles
-Tzwei Hubaufzüge
-24-Stunden-unbemannter Betrieb
-40 Palettenpro Stunde
Dieses Projekt verwendetVierwege-Funk-Shuttlekompaktes Lagersystem zur Aufbewahrung von Waren, einschließlich1.506 Palettenplätze. Drei Vierwege-Funk-Shuttles und tzwei Hubaufzügesind geplant, mit der Produktionslinie zusammenzuarbeiten, um Folgendes zu erreichen24-Stunden-unbemannter BetriebUnter Verwendung verschiedener Fördersysteme wie zum BeispielRGV,Es kann Geschäftsprozesse wie automatische Inventur, anormale Ein- und Auslagerung, die Lagerung leerer Paletten sowie deren Demontage und Weiterleitung an die Produktionslinie abdecken. Das Vier-Wege-Funk-Shuttle kann mit mehreren Einheiten auf derselben Etage betrieben werden und erreicht eine maximale Effizienz von mehr als40 Paletten pro StundeEin Satz vonWMS und WCSEs sind Softwaresysteme geplant, die hauptsächlich chemische Fertigprodukte speichern.
In diesem Projekt wird von der Produktionslinie bis zum Lager eine nahtlose Verbindung hergestellt, um die Produktions- und Lagerbedürfnisse der Kunden gemäß den Bestellungen zu erfüllen.
3. Vierwege-Funk-Shuttle
Der Vierwege-Funk-Shuttle ist ein intelligentes Gerät für den Umschlag von palettierten Gütern, das Folgendes realisieren kannvertikal und horizontalläuft, und kann über dieRegale Schienen.Die horizontale Bewegung und Lagerung der Waren im Regal erfolgt durch ein einziges Vierwege-Funksystem. Der Lagenwechsel wird mit dem Aufzug durchgeführt.Der Automatisierungsgrad des Systems ist deutlich verbessert..Es handelt sich um die neueste Generation intelligenter Handhabungsgeräte für kompakte Palettenlagerlösungen.
Sicherheitshilfe:
▪Dank der Sensorkonstruktion können Paletten präzise zur Handhabung erkannt werden;
▪ Laserbegrenzungstechnologie zur Gewährleistung der Sicherheit von Shuttles und Gütern;
▪ Schienenverriegelung, der Shuttle fährt ausschließlich auf den Schienen, was sicher und zuverlässig ist;
▪ Rutschfestes Design der Palette;
▪ Laserentfernungsmessung, Frühwarnung, mehrstufige Geschwindigkeits- und Positionsregelung;
▪ Dynamische Standorterkennung, Echtzeit-Verkehrssicherheitsgarantie.
FMerkmalsdes Produkts:
▪ Innovativer, nicht-hydraulischer Umkehr- und Hebemechanismus;
▪ Selbstentwickeltes integriertes Schaltkreis-Steuerungssystem der dritten Generation (ECS), das Energiemodule und Steuerung vollständig integriert
Module, KommunikationModule und Datenerfassungsmodule;
▪ Unterstützung des Betriebs mehrerer Fahrzeuge auf derselben Ebene mit Selbsterkennung und automatischer HindernisvermeidungFähigkeit;
▪ Unterstützung für das Mischen von Paletten unterschiedlicher Größe;
▪ Unterstützung bei der Erfassung und Analyse von Betriebs- und Wartungsdaten;
▪ Vierspuriger Betrieb, der über Fahrbahnen und Ebenen hinweg arbeitet;
▪ Standorterkennung, Unterstützung der intelligenten Planung und Routensteuerung von WCS;
▪ Agilität, Flexibilität und hohe Erweiterbarkeit.
MerkmalevonVierwege-Funk-Shuttle SSystem:
▪Unabhängige integrierte Leiterplattentechnologie zur Unterstützung der Datenerfassung und Plattformdarstellung;
▪ Unterstützung für das Mischen von Paletten unterschiedlicher Größe;
▪ Vierspuriger Betrieb, der über Fahrbahnen und Ebenen hinweg arbeitet;
▪ Unterstützung des kooperativen Betriebs mehrerer Fahrzeuge auf derselben Ebene mit Selbsterkennung und automatischer Hindernisvermeidung
Fähigkeit;
▪ Standorterkennung, Unterstützung der intelligenten Terminplanung und Pfadplanung von WCS;
▪ Der Flottenbetrieb ist nicht auf das Prinzip „First-In, First-Out“ (FIFO) oder „First-In, Last-Out“ (FILO) beschränkt;
▪ Agilität, Flexibilität und einfache Erweiterbarkeit.
Das System findet breite Anwendung in der Kühlkette von Lebensmitteln, Textilien, Chemikalien, Militär, Automobilen und anderen Branchen. Es kann die Effizienz der Lagerprozesse verbessern, die Betriebskosten senken und die Raumausnutzung maximieren.
4. Projekt-Highlights
▪ Leere Paletten werden entpalettiert, automatisch sortiert und der Produktionslinie zugeführt.
▪ Nachdem die leeren Paletten das Lager verlassen haben, werden sie wieder ins Lager zurückgebracht;
▪ Automatische Bestandsaufnahme;
▪ Die fertigen Waren werden auf Paletten gesammelt und ins Lager eingelagert;
▪ Übergroße Paletten beim Ein- und Ausgang des Lagers;
▪ Die Auslastung der Lagerfläche wird um 50 % erhöht, der Arbeitsaufwand um 50 % reduziert.
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Veröffentlichungsdatum: 09. März 2022
