Die Nanjing Inform Storage Group und die Inner Mongolia Chengxin Yongan Chemical Co., Ltd. haben einen Kooperationsvertrag über die Entwicklung, Herstellung, Installation und Inbetriebnahme eines automatisierten Lagersystems unterzeichnet. Das Projekt nutzt ein Shuttle-Mover-System, das im Wesentlichen aus folgenden Komponenten besteht:Durchlaufregale mit hoher Dichte,Radio Shuttlebusse, Shuttle mübersHubkolbenaufzüge, Schichtwechselaufzüge, Ein- und Auslagerungsförderbänder und Computersteuerungssysteme.
1.KundeIEinleitung
Die Inner Mongolia Chengxin Yongan Chemical Co., Ltd. wurde im November 2012 mit einem Stammkapital von 100 Millionen Yuan gegründet. Das Hightech-Unternehmen ist in der Produktion, dem Betrieb und der Forschung und Entwicklung von Feinchemikalien für die Erdgasverarbeitung tätig. Es verfügt über moderne Produktionsanlagen und Prüfgeräte aus dem In- und Ausland, ein hohes Qualitätsmanagement, qualifiziertes Produktions- und Prüfpersonal sowie ausgereifte Produktionstechnologien. Die Produktqualität entspricht internationalem Spitzenniveau.
2. Projektübersicht
- SShuttle-Transportsystem
-3.000 Quadratmeter
-6 Ebenen und 6.204 Laderäume
-1 Shuttle-Mover-Spur
-4 Sätze von Shuttles und Shuttle-Movern
-3 Sätze Palettenaufzüge
-1 Shuttle-Mover-Aufzug
- In-out- und Out-of-Lager-Förderanlagen
In diesem Projekt werden die Paletten imShuttle-Mover-SystemDie Gesamtfläche des Lagers beträgt3.000 QuadratmeterDer Plan verfügt über einen gesamten Planungsraum von6 Ebenen und 6.204 Laderäume. Durch1 Shuttle-Mover-Spur,4 Sätze von Shuttles und Shuttle-Movern, 3 Sätze Palettenaufzüge, 1 Shuttle-Mover-Aufzug, UndFörderanlagen für die Ein- und AuslagerungDie automatische Ein- und Auslagerung im Lager kann realisiert werden. Palettenetiketten verwenden Barcodes zur Informationsverwaltung. Vor der Einlagerung erfolgen eine Gesamtabmessungsprüfung und eine Gewichtsmessung, um die sichere Lagerung der Waren zu gewährleisten.
Systembetriebskapazität: 5 Paletten/Stunde für die Lagerung (24 Stunden für die Lagerung), 75 Paletten/Stunde für den Warenausgang (8 Stunden für den Warenausgang).
Schemaaufbau:
Schematische Darstellung des Wareneingangsprozesses:
Schematische Darstellung des Ausgangsprozesses：
3. ShuttleMüberSSystem
DerShuttle-Mover-System-Lagerist anders als dieStapelkranautomatisiertes LagerEs handelt sich um ein innovatives, vollautomatisches und hochgradig automatisiertes Lager, das die Auslastung des Lagerraums maximiert und die höheren Effizienzanforderungen des Kunden hinsichtlich der Materialbeschaffung und -ausgabe erfüllt.
Hauptfunktionsprinzip:
- EingehendNachdem das WMS-Lagerverwaltungssystem die Informationen über die eingehenden Waren erhalten hat, weist es den Laderaum entsprechend den Eigenschaften der Waren zu und generiert eine Lageranweisung. Das WCS-Steuerungssystem veranlasst daraufhin den automatischen Transport der Waren zum vorgesehenen Lagerort durch die entsprechenden Geräte.
- AusgehendNachdem das WMS-Lagerverwaltungssystem die Informationen über die ausgehenden Waren erhalten hat, generiert es entsprechend dem Lagerort der Waren Ausgangsanweisungen und schickt über das WCS-Steuerungssystem die entsprechenden Geräte los, um die Waren automatisch zum Warenausgang zu befördern.
Aufgabenstil:
Die Fahrbahngänge dienen als Lagereinheit, die Hauptgänge als Transportweg, und der Zugang ist frei. Je nach Fahrbahnanordnung kann zwischen einer zweiseitigen und einer mittigen Anordnung unterschieden werden.
•PendelnUmzugsunternehmenDie Schienen sind auf beiden Seiten des Shuttle-Gestells angeordnet.ing:
·Betriebsart des Funkshuttles: First In First Out (FIFO);
·Ein-/Aus-Modus: einseitig eingehend, einseitig ausgehend;
•PendelnUmzugsunternehmenDie Schienen sind in der Mitte des Shuttle-Gestells angeordnet.ing:
·Betriebsart des Funkshuttles: First In, Last Out (FILO);
·In-Out-Modus: Eingehende und ausgehende Daten befinden sich auf einer Seite;
Systemvorteile:
- Perfekte Kombination aus Hochleistungsspeicher und Automatisierungssystem;
- Vollautomatische Lagerung von Chargenpaletten;
- Es kann die halbautomatischen Gabelstapler-Zugangsschienen systematisch modernisieren, mit Produktions- und Logistiksystemen vernetzen und eine nahtlose Verbindung herstellen;
- Geringe Anforderungen an die Lagergebäudeaufteilung und die Geschosshöhe im Lager;
- Flexible Lagergestaltung, mehrgeschossige und regionale Anordnung zur Erreichung einer vollautomatisierten Lagerung;
4. Projektvorteile
- Bei den im Lager gelagerten Gütern handelt es sich um Zyanid, und das Lager ist unbemannt. Die Lagerausrüstung muss null oder sehr wenige Störungen aufweisen, um zu vermeiden, dass Personal das Lager betritt oder verlässt.Reparaturgeräte und Kontakt mit gefährlichen Chemikalien;
- Das Lager ist rund um die Uhr geöffnet und mit der Produktionslinie verbunden. Die Lagereinrichtungen müssen möglichst ausfallfrei sein, um die Produktionslinie nicht zu beeinträchtigen.
- Intensive Lagerung nutzt den Lagerraum optimal aus;
- Die Ein- und Auslagerungsplätze sind flexibel. Das Kundenlager ist ein Langstreifenlager, die Ein- und Auslagerungsplätze befinden sich in der Mitte der Lagerlängsrichtung. Es wird ein Shuttle-Mover-System eingesetzt, das die Kundenanforderungen an die Ein- und Auslagerungsplätze mit minimalem Platzbedarf erfüllt. Die Anforderungen herkömmlicher Regalbediengeräte können so nicht erfüllt werden.
Durch das WMS/WCS-Steuerungssystem,bidirektionalRadio Shuttle, der ShuttleUmzugsunternehmenHebezeug, Förderband und andere Anlagenteile sind vollautomatisch.Durch den Wegfall der Gabelstaplerdurchfahrt und des Hilfsraums wird die Materialdichte im Lager erheblich verbessert, die Zugriffszeit der Gabelstapler auf die Materialien verkürzt und die Arbeitszeit der Mitarbeiter reduziert. Gleichzeitig werden die Anforderungen der Kunden an eine hohe Lagerdichte und einen effizienten Materialzugriff erfüllt.
NanJing Inform Storage Equipment (Group) Co.,Ltd
Mobiltelefon: +86 25 52726370
Adresse: Nr. 470, Yinhua Street, Bezirk Jiangning, Nanjing Ctiy, China 211102
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Veröffentlichungsdatum: 20. September 2022
