Wie kann die automatisierte Lagerhaltung der Industrie helfen, mit dem Tempo von Industrie 4.0 Schritt zu halten?

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„Energiesparen und Umweltschutz“ sind im Einklang mit der Entwicklung der Zeit zu einem Trend geworden und stehen in engem Zusammenhang mit unserem Leben.

1. CHerausforderungen
Runtai Chemical Co., Ltd. ist ein Experte für intelligente Fertigung und spezialisiert auf die Herstellung von wasserbasierten Beschichtungen und Koaleszenzmitteln. Das Unternehmen betreibt drei Produktionsstätten in Taixing (China), Nantong und Abu Dhabi (Vereinigte Arabische Emirate). Runtai bietet integrierte Lösungen von der Produktion über Lagerung und Transport bis hin zur Anwendung für zahlreiche namhafte in- und ausländische Unternehmen und hält einen Marktanteil von rund 40 %.

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Angesichts der Tatsache, dass einige der Rohstoffe seiner Produkte entzündlich und ätzend sind.
Automatisierte Lager zeichnen sich durch einen hohen Automatisierungsgrad und individuelle Anpassungen aus und erfordern einen komplexeren Verarbeitungsmechanismus als standardisierte Lagerverwaltungssysteme. Die technologischen Prozesse des Projekts sind eng miteinander verknüpft, um die Einhaltung der Anforderungen des Technologiezyklus und die Stabilität der Anlagen zu gewährleisten. Sicherheit und Zuverlässigkeit sind entscheidend für den Projekterfolg.

2. LogistikIIntelligenz

- Tzwei SätzeautomatisiertLagersysteme
-
Einspurig&1568 Frachtplätze
-
4 Fahrspuren&2 Shuttlebusse&2.912 Frachtplätze
-
WMS/WCS
- M
mehr als 240 Barrel pro Stunde.
- Eine Gesamthöhe von 9,6 m
- Geschwindigkeit von 120 m/min

Die diesmal implementierte Lösung integriert den automatisierten Transport, die Lagerung, die Disposition, die Auftragsabwicklung und weitere Funktionen für leere und volle Fässer. So kann der Bedarf an leeren Fässern in der Abfüllanlage gedeckt und die vollen Fässer zur Einlagerung ins Lager transportiert werden.
ROBOTECH hat entwickeltzwei SätzeautomatisiertLagersystemefür leere und volle Fässer.
enthalten:

  • Einspurigautomatisiertes Palettenlager, ausgestattet mit1568 Frachtplätze;
  • Das automatisierte Palettenlager mit4 Fahrspurenist ausgestattet mit2 Shuttlebusse, die speichern können2.912 Frachtplätze;
  • Das gesamte SetWMS/WCSDas Software-Lagerverwaltungssystem realisiert die Integration, einheitliche Planung und Überwachung verschiedener Schnittstellen von Gerätesystemen.

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Beide neuen Lagerkomplexe sind mit Fördersystemen ausgestattet, und die Effizienz der Wareneingangs- und Warenausgangslager kann bis zumehr als 240 Barrel pro Stunde. Die doppelsäulige gerade StrukturpaletteStapelkranDas von ROBOTECH entwickelte Gerät ist mit einem kombinierten Auslegerregal ausgestattet und kann Lasten bis zu einer bestimmten Höhe tragen.1000 kgIn einem Raum miteine Gesamthöhe von 9,6 mDie Geräte können mit maximaler Leistung betrieben werden.Geschwindigkeit von 120 m/min(Frequenzregelung), die starkverbessert die Speicherdichte.

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Dieses Lösungspaket zielt darauf ab, die Lagerprobleme von Runtai Chemical zu lösen, die Lagerkapazität zu maximieren und das Arbeitsumfeld, die Arbeitseffizienz und die Genauigkeit der Mitarbeiter zu verbessern.

Projekteffekt:

  • Das Logistiksystem ist eng mit dem Produktionsprozess verknüpft und zeichnet sich durch hohe Zuverlässigkeit aus.
  • Hochautomatisierter und maximaler Speicher
  • Die Systemschnittstelle ist offen und mit verschiedenen Geschäftssystemen wie MESERP kompatibel.
  • Kürzere Bearbeitungszeiten, mehr Flexibilität bei Sofortbestellungen
  • Ergonomischer Arbeitsplatz für mehr Sicherheit und Komfort des Bedieners
  • Verbessert Genauigkeit und Rückverfolgbarkeit und trägt so zur Senkung der Versandkosten bei.
  • Modulares Design zur Erfüllung zukünftiger Erweiterungsanforderungen

 

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Veröffentlichungsdatum: 08.04.2022

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