1. FabrikWWohnenNmuss seinUaufgewertet
Ein weltweit renommiertes Unternehmen, das sich auf die Entwicklung und Herstellung von Anoden- und Kathodenmaterialien für Batterien spezialisiert hat und als führender F&E- und Hersteller von Materialien für neue Energien gilt, hat sich zum Ziel gesetzt, optimale Lösungen für Lithiumbatterie-Anoden- und Kathodenmaterialien anzubieten. Das Unternehmen plant den Bau einer Produktionsstätte für hoch-nickelhaltige ternäre Kathodenmaterialien für Lithiumbatterien mit einer Jahreskapazität von 50.000 Tonnen in Changzhou. In Zusammenarbeit mit ROBOTECH wurde durch die Implementierung eines fortschrittlichen intelligenten Lagersystems der Automatisierungsgrad der Produktionsstätte weiter verbessert.
2. ROBOTECHPbietet intelligenteWArboretumSLösungen
Das Projekt erfordert die Planung und Realisierung funktionaler Module wie Lagerhaltung, Verpackung, Transport und Büro, um die Effizienz des Logistikumschlags und -managements im Werk zu verbessern und Produktions- und Verwaltungskosten zu senken. ROBOTECH bietet dies an.Rohstofflagersystem, Fertigwarenlagersystem, Fördersystem, Luftduschensystem, Palettenwechselsystem, AGV-SystemUndVerpackungssystemund andere Lager- und Logistikausrüstung sowie Software-Managementsysteme wie z. B.WMS/WCSEs beinhaltet9 Stapelkrane, 2 AGVs und zugehörige Förderbänderund weitere wichtige Logistikausrüstung zur Vervollständigung des automatisierten und intelligenten Lagerhaltungsprozesses von Lithiumbatteriekathoden-Rohmaterialien und Fertigprodukten.
Automatisiertes Lagersystem
- 3.000 Quadratmeter
- Nettohöhe von 22 Metern
- 5 Palettenregalkrane&3.700 Standorte&120 Paletten/h
- 4 Palettenregalkrane&3.100 Standorte&220 Paletten/h
- 25 Paletten/h&90 Paletten/h
- 180 Paletten/h&1500 kg/Palette
Das Ganzeautomatisiertes Lagerumfasst ein Gebiet von mehr als3.000 Quadratmeter, mit einemNettohöhe von 22 MeternGemäß den funktionalen Anforderungen ist das Gebäude in zwei Etagen unterteilt: Die erste Etage dient dem Ein- und Ausgang von Fertigwaren sowie dem Wareneingang von Rohmaterialien, die zweite Etage dem Warenausgang von Rohmaterialien und der Rückführung leerer Paletten ins Lager.
Unter anderem ist das Rohstofflager so konzipiert, dass es5 Palettenregalkranemit insgesamt mehr als3.700 Standorte,und das Fertigproduktlager ist so konzipiert, dass4 Palettenregalkrane,mit insgesamt mehr als3.100 StandorteDie Rohmaterialeingangslinie kann eine Eingangseffizienz von120 Paletten/hund das Lager kann abschließen220 Paletten/hvon eingehenden und ausgehenden Materialien; Die Effizienz des Wareneingangs für Fertigprodukte beträgt25 Paletten/hDie Effizienz der Verpackungslinie für den Warenausgang beträgt90 Paletten/hund das Lager kann abschließen180 Paletten/hvon Ein- und Ausgangsvorgängen, mit einer Ladung von1500 kg/Palette.
Fördersystem
• Rohstofflager
Design3 automatische LagerlinienIm ersten Obergeschoss des Rohmateriallagers befinden sich Anlagen zur automatischen Etikettierung, Folienverpackung, Dachabdeckung, Luftdusche und Palettenwechsel. Förderbänder für die Ein- und Auslagerung sind jeweils im ersten und zweiten Obergeschoss installiert. Am Beschickungsanschluss kommt ein Ringförderer zum Einsatz, und ein Pufferplatz gewährleistet die Produktionskontinuität. Alle Trommelförderanlagen und Trommeldrehtische sind aus Edelstahl gefertigt.
• Fertigwarenlager
Ausgestattet mit2 AGVsFür die Lagerung von Fertigprodukten und die Palettenbereitstellung. Nach der Materialentladung transportiert das Rollen-AGV die Waren zwischen Produktion, Verpackung und Lager. Drei vollautomatische Verpackungs- und Versandlinien übernehmen die Verpackung und Auslieferung der Fertigprodukte mit automatischer Etikettierung, Folienverpackung, Deckelversiegelung, Luftdusche und Palettenwechsel.
WCS/WMS-System
Die umfassende Informationsverwaltung erfolgt gemäß dem Logistiksystem der automatisierten Produktionslinie, um Folgendes zu realisieren:Funktionen wie Wareneingangskontrolle, Lagerung, Bestandsführung, Qualitätsmanagement, automatischer Ein- und Ausgang, intelligente Verteilung, nahtloses Andocken des Werkstattmaterialtransports und weitere Funktionenvon Rohstoffen und Fertigprodukten. Es lässt sich nahtlos mit ERP- und MES-Systemen verbinden, um einheitliches Management und Ressourcenteilung zu realisieren und erfüllt vollumfänglich die Funktionen einer unternehmensweiten Informationsaustausch- und Ressourcenteilungsplattform.
3. MaßgeschneidertIInnovation
Aufgrund der besonderen Art der Güter muss die Produktionsanlage auf metallische Fremdkörper kontrolliert werden, und die Güter dehnen sich bei längerer Lagerung aus und ziehen sich zusammen. Daher muss die Konstruktion der Anlagen den Anforderungen an die Maßkompatibilität entsprechend den Gegebenheiten entsprechen.
Aufbewahrungsbehälter
ROBOTECH hat technische Schwierigkeiten überwunden, indem es ein Luftduschensystem zur Trennung der inneren und äußeren Umgebung einsetzte und die Außenteile der Geräte mit Edelstahl, Aluminiumlegierung oder Sprühlack beschichtet hat. Damit hat ROBOTECH die technologische Innovation in der Lithiumbatterie-Materialindustrie vollendet.
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Veröffentlichungsdatum: 12. Mai 2022
